Viteza cu care materialul topit este injectat în matrița unui Mașină de injecție din plastic are un impact semnificativ asupra netezimii de suprafață a produselor din plastic. Injectarea prea rapidă sau prea lentă poate provoca modificări ale netezimii suprafeței. Mai jos este o introducere detaliată a influenței vitezei de injecție de topire asupra netezimii suprafeței:
1. Viteza de injecție prea repede:
Marcaje de flux: Viteza excesivă de injecție poate provoca un flux inegal de plastic topit, în special în suprafețele mai mari ale matriței. Acest debit neuniform poate lăsa modele de curgere evidente sau mărci de ondulare, afectând netezimea suprafeței și provocând mărci inegale pe suprafața produsului.
Arderea sau înnegrirea suprafeței: Când viteza de injecție este prea rapidă, timpul de ședere al plasticului topit este scurt, ceea ce poate determina supraîncălzirea plasticului și produce prea mult gaz sau substanțe volatile. Aceste gaze nu pot fi evacuate la timp și pot forma mărci arse sau înnegrite pe suprafața produsului.
Presiune excesivă: viteza excesivă de injecție poate determina presiunea din interiorul cavității matriței să fie prea mare, ceea ce poate duce la un contact excesiv între suprafața matriței și topire, ceea ce duce la defecte fine pe suprafață și reducerea netezimii suprafeței.
2.. Viteza moderată de injecție:
Fluxul uniform, suprafața netedă: viteza moderată de injecție ajută topirea să curgă lin în matriță, iar procesul de umplere este uniform, ceea ce poate reduce fenomenul liniilor de curgere și inegalitatea suprafeței, obținând astfel un efect de suprafață neted.
Reduceți generarea cu bule: viteza de injecție adecvată poate asigura descărcarea netedă a gazelor, evita bule de suprafață sau goluri cauzate de retenția de gaze și poate îmbunătăți netezimea suprafeței.
Mențineți detaliile matriței: viteza moderată de injecție ajută la umplerea completă a structurii complexe din interiorul matriței cu plastic, la menținerea texturii fine și a detaliilor de suprafață și la îmbunătățirea netezimii și exactității produsului finit.
3. Viteza lentă a injecției:
Răcire neuniformă și suprafață aspră: Dacă viteza de injecție este prea lentă și fluxul de topire este lent, poate face ca unele zone ale matriței să se răcească mai întâi, ceea ce duce la un proces de răcire neuniform și la rugozitate sau marcă de răcire a suprafeței.
Defecte de suprafață: Datorită timpului de umplere din plastic prelungit, plasticul poate intra în contact cu matrița rece pentru o lungă perioadă de timp, rezultând defecte de suprafață, cum ar fi suprafețe inegale sau burrs inevitabile.
Efectul de contracție: Când viteza de injecție este lentă, timpul de ședere al plasticului în matriță crește, ceea ce poate provoca o contracție rapidă sau neuniformă în timpul răcirii, afectând în continuare planeitatea și netezimea suprafeței.
4. Emisii de gaze și bule:
Viteza excesivă de injecție: injecția de mare viteză poate determina expulzarea aerului în mod lin, rezultând bule care pot apărea la suprafață și afectează netezimea.
Viteza de injecție lentă: Când viteza de injecție este prea lentă, poate provoca umplerea incompletă a matriței sau emisia întârziată de gaze și poate forma, de asemenea, bule sau goluri pe suprafață, afectând netezimea suprafeței.
5. Coordonarea dintre viteza de răcire și proiectarea matriței:
Răcire rapidă de injecție rapidă: Dacă viteza de injecție este prea rapidă, dar viteza de răcire este prea rapidă, poate face ca suprafața de plastic să nu lipsească suficient timp pentru răcirea netedă, ceea ce duce la defecte de suprafață.
Răcire lentă de injecție lentă: Combinația dintre procesul de injecție și răcire prea lent poate determina expunerea suprafeței la procesul de răcire pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce duce la răcire neuniformă și rugozitate a suprafeței.
6. Lichiditatea și proprietățile materialelor:
Materiale cu fluiditate scăzută: Pentru materialele plastice cu fluiditate slabă, viteza excesivă de injecție poate să nu umple complet matrița cu material topit, ceea ce duce la goluri sau fluxuri inegale, ceea ce duce la o netezime slabă a suprafeței.
Materiale cu fluiditate ridicată: Materialele cu fluiditate ridicată pot menține o calitate bună a suprafeței la viteze de injecție mai rapide, dar dacă viteza este prea rapidă, poate provoca deteriorarea suprafeței din cauza presiunii excesive.