Mașinile de injecție din plastic pot fi utilizate pentru a face cutii de telefonie mobilă?

Mașini de injecție din plastic sunt pe deplin adecvate pentru fabricarea de carcase de telefon mobil, care este în prezent metoda de fabricație principală în industrie. Următoarea este o analiză specifică:

1. Adaptabilitatea procesului
Mașinile de injecție din plastic topează materii prime din plastic (cum ar fi policarbonatul, ABS și alte materiale plastice inginerești) la temperaturi ridicate, apoi injectează plastic lichid în matrițe de precizie pentru modelare. Structura carcaselor de telefonie mobilă are de obicei o formă subțire și complexă, iar tehnologia de turnare prin injecție poate reproduce cu exactitate detaliile matriței (cum ar fi deschideri și texturi) pentru a îndeplini cerințele de înaltă precizie. De exemplu, brevetul menționează că materialul din policarbonat poate forma cochilii rezistente la uzură și de înaltă rezistență prin modelarea prin injecție și se pot realiza diferite modele prin reglarea matriței.

2. Procesul de fabricație
Procesarea materiilor prime: uscați materiile prime din plastic granular și amestecați -le cu Masterbatch de culoare pentru a asigura uniformitatea culorilor.
Injecție de topire: Materialul este încălzit într -o stare topită în butoiul mașinii de injecție și injectat în cavitatea de matriță închisă sub presiune ridicată. Brevetul arată că unele procese necesită controlul temperaturii de topire în intervalul de 200-300 ℃ pentru a asigura fluiditatea.
Răcire și modelare: matrița este echipată cu un sistem de răcire încorporat (cum ar fi circulația conductelor de apă) pentru a accelera solidificarea plastică și pentru a scurta ciclul (de obicei variind între 10-60 secunde).
Tratamentul de după demisie: după demoding, coaja exterioară trebuie să îndepărteze burrele (cum ar fi capacele), iar unele părți trebuie, de asemenea, să fie lustruite sau pulverizate pentru a îmbunătăți textura suprafeței.

3.. Eficiență și costuri
Capacitate de producție în masă: ciclu scurt de modelare cu o singură injecție, capabil de producție continuă, potrivit pentru milioane de comenzi. De exemplu, durata de viață a unui set de matrițe poate ajunge de sute de mii de ori.
Costul controlabil: rata ridicată de utilizare a materiilor prime (deșeuri reciclabile) și producția automată reduce dependența de forța de muncă manuală. Brevetul menționează că, în comparație cu cojile de metal, costul modelării prin injecție din plastic este redus cu aproximativ 30%.

4. Controlul calității
În timpul procesului de modelare a injecției pot apărea defecte (cum ar fi contracția și bulele) și este necesar să coopereze cu un dispozitiv de sortare pentru inspecție:
Sortare automatizată: folosind echipamente pentru camere pentru a capta suprafața cochiliei din mai multe unghiuri, defectele sunt identificate și clasificate pentru transport în zona de refacere sau resturi.
Monitorizare în timp real: senzorii monitorizează presiunea injecției și parametrii temperaturii, ajustați procesele în timp util pentru a reduce ratele de defecte.