The Mașină de injecție de plastic este una dintre cele mai utilizate mașini în industria plasticului. Aceste mașini sunt responsabile pentru fabricarea unei game largi de piese complexe care necesită detalii complexe și precizie ridicată. De asemenea, sunt capabili să producă piese voluminoase într-un singur ciclu.
Turnarea prin injecție implică injectarea unui plastic lichid într-o matriță, unde este încălzit și solidificat. Piesele produse sunt de obicei foarte repetabile și au dimensiuni consistente.
În funcție de tipul de material plastic, turnarea prin injecție poate fi fie termoplastică, fie termorezistabilă. Materialele termoplastice sunt mai frecvente decât polimerii termorigizi, deoarece pot fi topite în mod repetat și reutilizate fără a le degrada proprietățile fizice.
Prezentare generală a procesului:
Plasticul topit pătrunde în jumătatea frontală a matriței prin intermediul sprue-ului, care este conectat la mai multe canale (numite canale) care distribuie plasticul topit în toate cavitățile din instrumentul de matriță. Aceste canale pot avea porți care direcționează fluxul de plastic topit în fiecare cavitate.
Odată ajuns în cavitate, plasticul topit este amestecat cu topitura în fiecare dintre cavitățile matriței și se solidifică împreună. Acest proces creează o piesă turnată cu fulgere pe margini care sunt vizibile atunci când piesa este tăiată.
Presiune de prindere:
Înainte ca plasticul topit să fie injectat în matriță, cele două jumătăți ale formei trebuie să fie bine închise. Acest lucru se realizează cu o presiune de strângere care completează presiunea de injecție aplicată. Presiunea de strângere excesivă sau insuficientă poate duce la o serie de probleme, inclusiv scurgerea plasticului topit în matriță, dezvoltarea fulgerelor și defecțiunea echipamentului pe termen lung.