Pot folosi o mașină de injecție din plastic pentru a face capace de sticlă?

Mașini de injecție din plastic sunt pe deplin potrivite pentru fabricarea diferitelor tipuri de capace de sticlă (cum ar fi capacele de sticle de băuturi, capacele sticlei de medicamente etc.), care este cea mai frecventă metodă de producție din industria ambalajelor. Iată punctele cheie:

1. Adaptabilitatea procesului
Turnare rapidă cu pereți subțiri: capacele sticlei au de obicei grosimi extrem de subțiri ale peretelui (aproximativ 0,2-0,5 mm), iar capacitatea de injecție de înaltă presiune a mașinilor de modelare prin injecție asigură că topirea umple rapid matrița, evitând deficiențele de materiale cauzate de răcirea prematură.
Diversitatea materialelor: se poate adapta la materialele plastice de calitate alimentară, cum ar fi PP (polipropilenă) și PE (polietilenă) și să mențină fluiditatea materială prin reglarea temperaturii de topire (cum ar fi PP care necesită 170-220 ℃), în timp ce respectă standardele de siguranță alimentară.

2. Procesul de producție de bază
Proiectare eficientă a matriței: adoptarea unei prime structuri multi -cavitate de examinare machetă (48 - 144 capace de sticlă poate fi produsă dintr -o singură matriță), integrați un mecanism de formare a firului (demoularea rotativă sau tragerea nucleului blocului glisant) în matriță și injectați direct liniile de dinți de strângere.
Ciclu complet automat: brațul robotizat ridică automat capacul, completează în mod sincron ansamblul sprue și garnitura interioară (cum ar fi garnitura de etanșare a capacului sticlei de bere), iar unele linii de producție încorporează unități de imprimare pentru codificare în timp real.
Controlul de răcire și modelarea: răcirea precisă a zonării circuitului de apă din matriță pentru a evita contracția și deformarea capacului sticlei, asigurând o potrivire strânsă cu gura sticlei.

3. Implementarea funcțiilor speciale
Structura anti-contrafacere: Un inel antifurt rupt (cum ar fi un capac de sticlă de apă minerală) este injectat printr-o canelură de matriță, iar dinții inelari se rup și lasă gura sticlei reziduale atunci când se deschide capacul.
Performanță de sigilare: garniturile elastice (cum ar fi siliconul) sunt presate în matriță sau se formează micro coaste etanșe în timpul modelului de injecție (cum ar fi capacele sticlei de medicamente), fără a fi nevoie de prelucrare secundară.

4. Avantaje de calitate și eficiență
Producție de masă de mare viteză: o singură mașină poate produce milioane de sticle pe zi (luând ca exemplu capace de sticlă de cola, mai mult de 50000 de sticle pe oră), iar deșeurile pot fi amestecate direct cu materii prime după zdrobire (proporție ≤ 20%).
Control zero defecte: Sistemul vizual detectează integritatea modelelor dinților și a punctelor de conectare a inelului anti-furt; Testerul de presiune verifică aleatoriu performanța de etanșare și sortează automat și elimină capacul de scurgere.