Mașină de turnat prin injecție
Procesul de turnare prin injecție este una dintre cele mai populare și comune modalități de fabricare a pieselor din plastic. Este un proces extrem de automatizat și rapid care poate produce un volum mare de produse la un cost scăzut și o eficiență ridicată.
Spre deosebire de alte procese de turnare, care necesită adesea mai multe iterații ale sculelor de matriță pentru a obține rezultate perfecte, matrițele de injecție sunt capabile să producă piese cu toleranțe extrem de strânse. Acest lucru se datorează faptului că matrițele sunt presate strâns împreună în timpul ciclului de injecție și, deoarece sunt atât de precise, este posibil să se includă mici detalii în designul piesei.
Plasticul este injectat în cavitățile matriței de la o duză care este situată direct aliniată cu jumătatea frontală a matriței. De obicei, acest tip de injecție se realizează prin utilizarea unui șurub alternativ care topește peleții de plastic și le transferă prin cilindrul său către duză.
Pentru a preveni returul plasticului topit, acesta este transferat printr-un alt butoi care are un piston. În plus față de piston, un cilindru hidraulic furnizează presiune care este utilizată pentru a împinge plasticul topit prin cilindrul șurubului și în cavitatea matriței.
Sistem de prindere
Sistemul de prindere, care este situat pe partea îndepărtată a mașinii de turnat prin injecție, constă dintr-o plată mobilă și o plată staționară care sunt conectate printr-o placă mobilă care deschide și închide matrița. Platoul mobil este acționat de un motor de strângere și exercită o forță suficientă pentru a ține placa mobilă și jumătățile matriței bine închise în timpul ciclului de injecție.