Mașini de injecție de obicei trebuie să fie reajustat după înlocuirea materialelor noi. Acest lucru se datorează faptului că diferite materiale plastice au proprietăți fizice și chimice diferite, cum ar fi temperatura de topire, fluxul, vâscozitatea, stabilitatea termică, rata de răcire și rata de contracție, care afectează direct parametrii procesului în timpul modelării prin injecție. Dacă parametrii de setare a materialelor vechi continuă să fie utilizați, este probabil să conducă la umplerea incompletă a matriței, defecte pe suprafața produsului, o abatere dimensională crescută și chiar degradarea materialelor sau blocajul sistemului de injecție. Prin urmare, după înlocuirea noului material, operatorul trebuie să reseteze și să optimizeze parametrii mașinii de modelare prin injecție, cum ar fi temperatura, presiunea prin injecție, viteza de injecție, timpul de menținere, timpul de răcire etc., pe baza caracteristicilor noului material pentru a asigura stabilitatea calității modelării și îmbunătățirea eficienței producției. În plus, dacă materialele cu diferențe semnificative de culoare sunt înlocuite, poate fi necesar să curățați butoiul și șurubul pentru a preveni contaminarea culorilor sau problemele de amestecare. Pe scurt, efectuarea ajustărilor procesului necesare și a inspecțiilor echipamentelor după fiecare schimbare a materialului este un pas important în asigurarea progresului lină a producției de modelare a injecției.